除尘器配件的安装时需注意的问题
1、壳体
　　壳体安装的要求是从支座到顶梁的每个尺寸都必须在误差范围内，其次必须确保整体的密封性。
　　壳全的漏焊经常发生在入孔门进，出气口、顶梁底部和立柱底板等处，入孔门合不严，石棉盘根脱落，也很容易造成漏风，在负压下电场风速不匀、影响收尘效率。
　　为防止烟气窜流不通过电场，顶梁下导流板，分布板挡风板，两侧边缘阻流板，内部走台挡风板都必须安装到位，真正起到挡风作用，否则直接影响排放浓度。由于工期紧、施工单位责任心不强，这此小挡风板往往不被重视，不是漏装、少装就是安装不严实，起不到密封、阴流的作用。这种问题在空载运行实验时不易发现，负荷运行时即使电流、电压均正常，但外排烟气浓度还是很大。
2、极间距
　　电场内部异极、同极间距超差是安装中的通病。往往是极板的上部异极间距和下部基本达标，而极板中间有打拱现象。电场高度超过10m时更严重，不能满足偏差±10mm（对同极距400mm而言）的标准。此时必须校正，校正应在冷态下进行，用火焰局校正不宜过多，否则通烟气后起拱会再次出现。
3、放电极与壳体的间距往往被忽视，而这是导致电场击穿的起因。以下几处必须重点关注。
　　壳体上的尖角毛刺。
　　顶梁内入孔门爬梯和放电瓷瓶顶距离过近。
　　顶梁下导流板有尖角，距悬吊杆过近，形成类端放电，应将尖角割掉成45。角并磨掉毛刺。
　　内部走台与前挡风板距阴极框架太近。
　　壳全内部支撑框架的装偏，与阴极悬吊架距离太近，导致阴极振打锤旋转后时内部支撑框架距离过近。
4、振打安装
　　振打帮障在电除尘器运行中经常发生。振打安装常出现以下问题：
　　振打锤和振打砧不对中，造成振打无力，振打锤容易损坏，卡阻。
　　锤卡上的螺母拧紧后没有焊上，造成掉锤。
　　极板和振打杆连接时应装上专用的大垫圈，而且必须用力矩扳手拧紧后再焊螺母，否则会出现连接松动，振打力不能有效传递，清灰困难。
5、安装过程中易被漏掉的零件
　　电除尘器安装过程中，常有许多小零件漏装：
　　分布板与支撑梁之间的小卡板未焊上，通烟气后分布板在风力的作用下振动甚至脱落。
　　阴极框架和水平杆、间距架联接处没有管垫圈且必须用力矩扳手拧紧螺母，但经常有漏装现象，运行一段时间后间距架因振打松动、位移、甚至脱落。
　　振打杆上紧固极板用的大垫圈。常被遗漏或随便用普通小垫圈代替，这样接触面减少，再加上不用力矩扳手拧紧，很难紧固。
　　为保证灰斗强度，设计时灰斗与底梁的连接处需用角钢加固焊。但有的施工单位公将灰斗壁与底梁焊接，而将角钢弃之不用，留下了极大的安全陷患。
　　为保证外壳侧壁板上角钢筋板和立术整体性，设计了三角加强板，但有时不焊或少焊，造成侧板因振动而脱焊开裂